液压数控折弯机部件为框形结构，由工作台立板、左右侧板、联接梁、麦肯尼克公司机械补偿装置等组成。采用钢板整体焊接，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力；并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精 度的持久稳定；折弯时上滑板、工作台变形量小，确保工 件具有极好的直线度和角度一致性。
上滑板装有精度特殊调整装置，可以矫正滑块变形。左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活塞杆与滑块采用球面垫和螺杆联接， 该结构使滑块在承受偏载时能改善活塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能；滑块 与机架由具有自润滑功能的矩形导轨副联接；在机架两侧的C形板上装有测量精度为：0.005 mm的光栅尺，检测、反馈两个油缸的同步运动状态，以控制滑块行程位置。

液压数控折弯机主电机驱动方式:主电机为国内名牌电机，采用全闭环电液伺服系统供油方式，是一种闭环的无溢流先进控制方法。优点是节能、油温低、环保、高效。

液压数控折弯机后挡料系统:X轴为后挡料控制轴，采用伺服电机及精密滚珠丝杆传动与滚珠线性导轨走位，从而X轴传动定位精度≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。

液压数控折弯机开机前提前准备：

1. 设备操作工作人员务必经过培训合格，把握设备的操作专业技能及各类安全性特性，持证。并配戴好劳动保护用品。
2. 开机前，操作工作人员解决左右磨具，及数控车床前后左右及齿轮油位维护保养，确定设备完好无损，或将发觉的出现异常及安全隐患解决进行侧后方可开机。操作前，定期检查清除工作环境脏物及与商品不相干物件。