操作过程中，有很多的工艺流程都是很重要的，在设计板的厚度和弯曲半径的情况下，根据经验，个折弯工件的展开尺寸是两个角度加上和减去直角的厚度。它完全可以满足设计精度要求。根据经验公式计算膨胀量可以简化计算过程，大大提高生产效率。那么，数控折弯机的工艺怎么样？

数控折弯机加工要点：由于不锈钢本身具有高屈服点，高硬度，冷加工硬化效果显着的特点，般来说：在单元尺寸下，板材越厚，所需的折弯力越大，当选择折弯机设备时，随着厚度的增加，折弯力的余量应该越大; 在单位尺寸下，抗拉强度越大，伸长率越小，所需的折弯力越大，折弯角度越大。 

材料的折弯强度越大，弹性回复越大，所需压力的角度越小，以获得90度的弯曲角度。与相同厚度的碳钢相比，不锈钢具有较大的弯曲角度，这应特别注意破碎裂纹的发生并影响工件的强度。数控折弯机的工作原理是什么呢？

上层应用程序根据实际需要加工的工件形状，计算步进电机的行程，将该指令压入进步电机的指令缓冲区，底层驱动程序分析指令后交由运动控制卡控制步进电机运动到指定的位置，接着读取上层传递下来的控制异步电机动作指令。矢量控制三相交流异步电机直接驱动的折弯机数控系统结构简单，成本低廉，控制精度能得到很好的保证。 

数控折弯机加工的的时候回弹问题真的很麻烦，解决方案是在测试后纠正多少度变化，并注意反弹和半径反弹的反弹，具体情况进行分析。当然，如果技术人员的技能很好，他就会错位调整，然后调整设计做出相应的改变，这取决于技术人员的技能和经验。 

这样的全局同步事件是自动复位的，当下个中断到来时，读计数卡线程仍需要等待该同步事件，以达到实时同步读取电机反馈数据的目的。业内人士都知道，传统的折弯机数控系统压缸响应较慢，不利于调整，结构较为复杂，维修的成本比较高。