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合肥数控折弯机是钣金加工中的重要设备,其工作精度直接关系到工件的折弯精度

文章出处:本站    人气:5518    发表时间:2023-03-06 10:31:21

数控折弯机是钣金加工中的重要设备,其工作精度直接关系到工件的折弯精度。

在工件弯曲过程中,由于滚轮两侧受力大,板材弯曲时的反冲力导致滚轮下表面凹形变形。滚轮中间部分变形大,最终弯曲工件的总长度和方向不同。

为了消除滚轮变形的不利影响,需要对滚轮的挠度变形进行补偿。通常的补偿方法有液压补偿和机械补偿,使操作台中间产生向上弹性变形,以抵消机床滚轮的变形,保证加工结合面的精度,提高工件的精度。无锡神冲数控折弯机采用机械补偿。

一、液压补偿方式

操作台的液压自动挠度补偿机构由一组安装在操作台下的气缸组成。每个补偿缸的位置和尺寸是根据滚轮和操作台有限元分析的挠度补偿曲线设计的。液压补偿是通过前、中、后三个立板之间的相对位移来实现中立版的凸起补偿。其原理是通过钢板本身的弹性变形来实现凸起,因此可以在操作台的弹性范围内调整补偿量。

二、机械补偿方式

机械补偿由一组带斜坡的凸楔组成。每个凸楔是根据滚轮和操作台有限元分析的挠度曲线设计的。数控机床根据工件弯曲过程中的负载力(力会导致滚轮和操作台立板的挠度变形)计算所需的补偿量,自动控制凸楔的相对移动,有效补偿滚轮和操作台立板的挠度变形。理想的弯曲工件机械挠度补偿是通过控制位置实现“预凸起”,一组楔形在操作台长度方向上形成与实际挠度一致的曲线,促使上下模具之间的间隙,确保弯曲工件长度方向的视角一致。

三、比较两种补偿方法

液压补偿优势:

随着使用时间的推移,液压补偿没有磨损问题,机械补偿的丝杠和楔形块会随着使用时间的推移而损坏。

液压补偿占用的空间较小,机械补偿在高度和总宽度方向上占用的自由空间较多。

在液压补偿的使用中,板不可能位移。由于下操作台是整体平面状态和弯曲木材的表面接触状态,在上水平和板接触“夹紧点”时,指定位置非常稳定。机械补偿只有在弯曲后才有效,可能会产生不可预测的偏差。

工件不取出时,液压补偿仍可调节,机械补偿不可能。

机械补偿优势:

机械补偿使用稳定性长,降低了液压补偿(如密封圈损坏导致漏油)的维护难度和频率,在机床使用寿命内免维护。

由于补偿点较多,机械补偿可以在操作台总长上获得准确的挠度补偿,使折弯机在工作时能够实现线性补偿,提高工件的折弯效果。

机械补偿是用电位尺测量回到信号位置,作为数控轴,实现数字控制,使补偿值更加准确。

一般来说,机械补偿和液压补偿各有优势,但存在不足。强大的数控折弯机制造商大多通过科研发展计划补偿机械补偿和液压补偿,这也是不同品牌数控折弯机的差异之一。机械补偿方法具有灵活性好、成本低、持续补偿偏差等优点,更有利于企业成本控制。


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