数控数显折弯机X、R、W轴特点

1. X轴为后挡料控制轴，采用伺服电机及精密滚珠丝杆传动与直线导轨，X轴传动定位精度≤±0.05mm
2. R轴为后挡料上下控制轴，采用伺服电机及精密齿条传动与精密导向杆上、下支承导向，定位精度≤±0.1mm
3. W轴配数控系统控制的机械挠度补偿机构，工作台锲铁补偿装置，可形成簇理想的加凸线，在全长上实现完满
4. 的补偿，保证工件加工要求的质量。

Q11K数控数显折弯机标准配置

1. 标配9CrSi刀片
2. 施耐德电气
3. 国内名阀组
4. 卡套式接头
5. 滚珠丝杆后挡料
6. 手动调整间隙（可选配电动）
7. E21S系统（可选配，参照价格表）
8. 可选配气动托料架

数控数显折弯机液压管路：

1. 采用进口质管接头，确保液压管路无泄漏。
2. 采用进口无缝钢管，抗压能力强。
3. 设置清晰直观的油位和温度显示装置。
4. 数控数显折弯机的液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高，保证管路内液压油的清洁度
5. 液压系统具有过载保护功能，在过载时能保护机床不受损坏。
6. 油箱经过特殊工艺处理，杜残渣和卡阀问题，降低液压故障。

数控数显折弯机数控系统

配深圳合信专用数控系统，标配伺服驱动器及电机，来控制Y轴和X轴（即定位机械挡块的位置和后挡料的前后位置）。自动计算挡块位置，并可对不同角度及长度的工件进行连续折弯。

1. 对于不同的模具可以合成不同的折弯子程序。
2. 显示X轴、Y轴、R轴的现在与目标位置。
3. 内存容量：100个程序。
4. 有手动、自动方式。
5. 大型键的防水键盘
6. 多重处理器，多重输入-输出
7. mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的转换
8. 全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作

1.主令电源开关（主电源开关）：在电气控制柜左后，打成“ON”部位，机床总开关电源有电 
2.指示灯：主开关电源接入后此灯亮。
3.数控数显折弯机油泵起动：按住环保按键可起动主电机和伺服电机电机，电机起动后灯亮
4.单步/调节转换开关：当电源开关打成“调节”，机床各轴处在调节情况
5.往返按键：在机床钣金折弯情况，按住此按键，导轨滑块强制往返
6.急停开关：按住，机床主电机和后挡料开关电源全被断开，顺时针旋转急停开关可松手锁住。
7.数控数显折弯机启动步骤：先将主电源开关打进“１”（ON）部位，这时指示灯亮，释放出来急停开关，启动油泵，随后将系统软件打手动式方法，按系统软件控制面板上的启动键，这时Y轴，X轴以及它轴将回参考点，（Y轴是根据光栅尺检验到参考点，X轴以及它轴是根据接近开关检验到参考点，随后各轴返回系统软件设置部位），这时系统软件处在提前准备情况，机床能够编写程序实际操作
8.待机步骤：停再下死点 —导轨滑块挪动到下死点 —关主电机— 电源开关打进“0”(off)部位