数控折弯机部件为框形结构，由工作台立板、左右侧板、联接梁、麦肯尼克公司机械补偿装置等组成。采用钢板整体焊接，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力；并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精 度的持久稳定；折弯时上滑板、工作台变形量小，确保工 件具有好的直线度和角度致性。
上滑板装有精度特殊调整装置，可以矫正滑块变形。左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活塞杆与滑块采用球面垫和螺杆联接， 该结构使滑块在承受偏载时能改善活塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能；滑块 与机架由具有自润滑功能的矩形导轨副联接；在机架两侧的C形板上装有测量精度为：0.005 mm的光栅尺，检测、反馈两个油缸的同步运动状态，以控制滑块行程位置。

数控折弯机后挡料系统:X轴为后挡料控制轴，采用伺服电机及精密滚珠丝杆传动与滚珠线性导轨走位，从而X轴传动定位精度≤±0.1mm。使两挡料块在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。

数控折弯机补偿方式:为确保工件的折弯精度，特设有数控系统控制的机械挠度补偿机构（加凸控制轴W轴），用来补偿滑板及工作台立板在受载时的变形。采用折弯机工作台锲铁补偿装置，可形成簇理想的加凸线，在全长上实现完满的补偿，保证工件加工要求的质量。

数控折弯机采用意大利进口ESA品数控系统，支持4+1轴控制，图形编程基本配备 CPU AMD ETX LX800 500 MHZ，128M，BDRAM 包括图形颜色10英寸触摸屏显示（1024×600像素分辨率）。
-128 MB 硅制硬盘。
-工件和模具数据条目的交互式二维图形编辑器。
-2D 图形显示的机架、 工件和模具。
-手动 2D 图形识别好的弯曲顺序(选配)。
-4个快速计数电路线驱动器 0-5Vdc 微分编码器或 NPN/推挽。编码器电源在 5Vdc (每个通道的大200mA)。
-4 模拟输出点(±10V) ，13位 +符号解析。
-4 个数字输入零溢出。
-4 个模拟输入，12 位分辨率，范围 0÷10V，0÷5V。
-2 个般用途模拟输出，0÷10V （8 位分辨率）。
-32 个数字输入 (24Vdc)。
-32 数字输出 (24Vdc，0，7A 大。) 带有过载保护和短路功能。
-2个rs232 串行端口 
-1 个端口为9针插头。
-1 个以太网端口 10/100 Mbit （局域网连接）
-1 个 VGA 端口外接显示器连接
-2 个 USB (2.0) 端口。
-24Vdc 电源。

数控折弯机安装模具
1.手动模具下输入模具号码回车确认，压力10T以下。
2.装入下模具
3.踩脚踏开关调整上滑块至速度装换点。（2,3步骤可对调）
4.装入上模，夹紧快速夹紧装置。
5.踩脚踏开关至下死点，紧固上模具。（5号机可在此步紧固下模具）
6.回程
7.踩脚踏开关至速度装换点调整下模具位置
8.踩脚踏开关至下死点，紧固下模具（折弯5，7号机下模座不同7，8两步可省略）