4米数控折弯机部件为框形结构，由工作台立板、左右侧板、联接梁、麦肯尼克公司机械补偿装置等组成。采用钢板整体焊接，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力；并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精 度的持久稳定；折弯时上滑板、工作台变形量小，确保工 件具有好的直线度和角度致性。
上滑板装有精度特殊调整装置，可以矫正滑块变形。左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，油缸活塞杆与滑块采用球面垫和螺杆联接， 该结构使滑块在承受偏载时能改善活塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能；滑块 与机架由具有自润滑功能的矩形导轨副联接；在机架两侧的C形板上装有测量精度为：0.005 mm的光栅尺，检测、反馈两个油缸的同步运动状态，以控制滑块行程位置。

4米数控折弯机补偿方式:为确保工件的折弯精度，特设有数控系统控制的机械挠度补偿机构（加凸控制轴W轴），用来补偿滑板及工作台立板在受载时的变形。采用折弯机工作台锲铁补偿装置，可形成簇理想的加凸线，在全长上实现完满的补偿，保证工件加工要求的质量。

4米数控折弯机下模的选择要根据4米数控折弯机的尺寸，模具的负荷不可以超出極限，假如客户选择特模具，需需注意，这种模具的负荷和切正常的模具不样。要恰当选择，避免折弯力超出下模的负荷極限，导致下模碎裂致死。
4米数控折弯机下模的外观设计对工件可否折弯成形有挺大危害，编写程序选择模具时，务必必xu考虑到模具的外观设计，在工件成形全过程中是不是干预。模具在纳入数控系统模具库时，要将模具的尺寸编写程序准确，数控系统在全自动测算折弯工艺流程时，能准确测算出模具是不是和工件干预。

4米数控折弯机安装模具
1.手动模具下输入模具号码回车确认，压力10T以下。
2.装入下模具
3.踩脚踏开关调整上滑块至速度装换点。（2,3步骤可对调）
4.装入上模，夹紧快速夹紧装置。
5.踩脚踏开关至下死点，紧固上模具。（5号机可在此步紧固下模具）
6.回程
7.踩脚踏开关至速度装换点调整下模具位置
8.踩脚踏开关至下死点，紧固下模具（折弯5，7号机下模座不同7，8两步可省略）