上海数控液压折弯机特点

1. 整体焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的钢性和稳定性
2. 采用德国进口力士乐液压系统，内啮合齿轮泵，噪音低
3. 上下模具采用42CrMo材质，整体热处理，下模采用双V同芯模
4. 标配机械补偿，保证良好的折弯精度和直线度
5. 电气元件采用施耐德电气
6. 后挡料采用滚珠丝杆和直线导轨，横梁配双直线导轨
7. 标配意大利进口数控系统

上海数控液压折弯机电气部分：

1. 采用国内名牌皖南电机，高效、节能
2. 采用意大利进口品牌光栅尺，安装在C型架与滑块相连接，
3. 最大消除了机架喉口变形对滑块位置的影响，不会因机架
4. 的弹性变形影响其精度。
5. 全系标配日本欧姆龙光电开关，防止误闯受到伤害
6. 脚踏开关采用韩国进口品牌

数控液压折弯机液压管路：

1. 采用进口优良管接头，确保液压管路无泄漏。
2. 采用进口无缝钢管，抗压能力强。
3. 设置清晰直观的油位和温度显示装置。
4. 数控液压折弯机的液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高，保证管路内液压油的清洁度
5. 液压系统具有过载保护功能，在过载时能保护机床不受损坏。
6. 油箱经过特殊工艺处理，杜绝残渣和卡阀问题，降低液压故障。

数控液压折弯机数控系统

配深圳合信专用数控系统，标配伺服驱动器及电机，来控制Y轴和X轴（即定位机械挡块的位置和后挡料的前后位置）。自动计算挡块位置，并可对不同角度及长度的工件进行连续折弯。

1. 对于不同的模具可以合成不同的折弯子程序。
2. 显示X轴、Y轴、R轴的现在与目标位置。
3. 内存容量：100个程序。
4. 有手动、自动方式。
5. 大型键的防水键盘
6. 多重处理器，多重输入-输出
7. mm/Inch，TON/TONS，kg/KN等的转换
8. 全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作

1.主令电源开关（主电源开关）：在电气控制柜左后，打成“ON”部位，机床总开关电源有电 
2.指示灯：主开关电源接入后此灯亮。
3.数控液压折弯机油泵起动：按住环保按键可起动主电机和伺服电机电机，电机起动后灯亮
4.单步/调节转换开关：当电源开关打成“调节”，机床各轴处在调节情况
5.往返按键：在机床钣金折弯情况，按住此按键，导轨滑块强制往返
6.急停开关：按住，机床主电机和后挡料开关电源全被断开，顺时针旋转急停开关可松手锁住。
7.数控液压折弯机启动步骤：最先将主电源开关打进“１”（ON）部位，这时指示灯亮，释放出来急停开关，启动油泵，随后将系统软件打手动式方法，按系统软件控制面板上的启动键，这时Y轴，X轴以及它轴将回参考点，（Y轴是根据光栅尺检验到参考点，X轴以及它轴是根据接近开关检验到参考点，随后各轴返回系统软件设置部位），这时系统软件处在提前准备情况，机床能够编写程序实际操作
8.待机步骤：停再下死点 —导轨滑块挪动到下死点 —关主电机— 电源开关打进“0”(off)部位