苏州全数控折弯机特点

1. 整体焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的钢性和稳定性
2. 采用德国进口力士乐液压系统，内啮合齿轮泵，噪音低
3. 上下模具采用42CrMo材质，整体热处理，下模采用双V同芯模
4. 标配机械补偿，保证良好的折弯精度和直线度
5. 电气元件采用施耐德电气
6. 后挡料采用滚珠丝杆和直线导轨，横梁配双直线导轨
7. 标配意大利进口数控系统

全数控折弯机X、R、W轴特点

1. X轴为后挡料控制轴，采用伺服电机及精密滚珠丝杆传动与直线导轨，X轴传动定位精度≤±0.05mm
2. R轴为后挡料上下控制轴，采用伺服电机及精密齿条传动与精密导向杆上、下支承导向，定位精度≤±0.1mm
3. W轴配数控系统控制的机械挠度补偿机构，工作台锲铁补偿装置，可形成一簇理想的加凸线，在全长上实现完美
4. 的补偿，保证工件加工要求的质量。

全数控折弯机机架结构和部件采用3D制图和有限元分析模拟制造，机架采用钢板整体式焊接结构，刚性好、强度高等有很好的抗扭曲变形能力，并通过机身整体表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。折弯时滑块、工作台变形量小，工件具有极好的直线度、角度的一致性。=

1.主令电源开关（主电源开关）：在电气控制柜左后，打成“ON”部位，机床总开关电源有电 
2.指示灯：主开关电源接入后此灯亮。
3.全数控折弯机油泵起动：按住环保按键可起动主电机和伺服电机电机，电机起动后灯亮
4.单步/调节转换开关：当电源开关打成“调节”，机床各轴处在调节情况
5.往返按键：在机床钣金折弯情况，按住此按键，导轨滑块强制往返
6.急停开关：按住，机床主电机和后挡料开关电源全被断开，顺时针旋转急停开关可松手锁住。
7.全数控折弯机启动步骤：最先将主电源开关打进“１”（ON）部位，这时指示灯亮，释放出来急停开关，启动油泵，随后将系统软件打手动式方法，按系统软件控制面板上的启动键，这时Y轴，X轴以及它轴将回参考点，（Y轴是根据光栅尺检验到参考点，X轴以及它轴是根据接近开关检验到参考点，随后各轴返回系统软件设置部位），这时系统软件处在提前准备情况，机床能够编写程序实际操作
8.待机步骤：停再下死点 —导轨滑块挪动到下死点 —关主电机— 电源开关打进“0”(off)部位