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数控折弯机折弯方式

数控折弯机

数控折弯机折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

1.间隙折弯

在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

间隙折弯的点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

通常，为获得佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

（1）材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2）材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；

（3）材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

2.压底折弯

采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。

压底折弯般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，般在三倍以上。

压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。

确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为米时的折弯压力：

例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；

青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm

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