数控折弯机床的基本二维图形编程方法
文章出处：本站 人气：17694 发表时间：2020-01-27 11:01:19
数控折弯机床的基本二维图形编程方法
目前在数控板料折弯机床上广泛采用的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形编程与编程语言相比较，它能以较少的工作时间较好地适应产品多样性。本文以WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统DA-65为例介绍基本编程方法。
DA-65的图形编程系统是种完整的产品设计工具软件，在软件支持下画出产品截面形状，包括机床外形和工具库，可快速设计自动（可中断）或手动折弯步骤，计算并显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。
1.DA-65图形编程系统的功能特点
（2）自动缩放；
（3）毛坯长度计算；
（4）真实比例模具设计；
（5）十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮；
（6）大圆弧；
（7）增加或删除角度；
（8）已有的产品可以被复zhi、修改和作为新产品存贮；
（9）近似尺寸和高精度公差选择。2.编程系统折弯顺序确定
（1）快速计算小生产时间；
（2）自动折弯顺序确定；
（3）手动折弯顺序确定；
（4）产品与模具机床碰撞显现；
（5）任意模具和机床外形选择；
（6）模拟折弯顺序；
（7）后挡料自动退让距离计算，化选择R轴位置。
3.折弯工序计算
（1）所有自动计算；
（2）机床调整如下参数：
数控系统自动调整每步折弯工艺参数．
Y轴位置
卸荷距离
X轴位置
X轴退让
Y开口 (滑块回程高度)
R轴
Z轴
4.程序编制过程
输入产品参数
确定零件尺寸
自动折弯常数说明 折弯工步
输入零件和参数
板料厚度： 板料厚度单位毫米；
材料： 选择材料类型，系统含有四种已设置的材料：青铜（软）、不锈钢、铝（软）、铬钼钢，编程人员可自行设置其它材料。设置材料时，可修改弹性模量E的数值和材料强度；
长度：板料Z长度单位为毫米；
内、外尺寸0/1；
确定零件尺寸
确认上述般零件参数后，进入图形输入界面，如图1所示。在绘制零件形状时，先输入个零件基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编辑的位置，用光标控制键，可把它移动到另个位置（角度或长度），如图1所示。
选择精度高精度
在折弯工步计算时，准确选择后挡料停留位置，得到这线段较高的精度。
般值
在折弯工步计算时，按般公差选择后挡料停留位置。
注意：过高精度的近似值线段计算会增加生产时间。
2.大圆弧
当需要将板材折弯成较大圆弧段时（见图3），可通过在圆弧范围内分段多次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上，会出现提示，要求编入以下参数：
半径=输入圆弧半径
段数=创建圆弧的分段数量
所选段数越多，折弯次数越多，折弯分段越多，需要用越小的V形开口R模，选用适当的方法折弯后，其自动计算出大V形开口值并显示在屏幕上。
编入这些参数后，V形模具开口大值显示在屏幕上，当光标在半径上时，按下S2半径值将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见大值图。
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