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数控折弯机床的基本二维图形编程方法

文章出处:本站    人气:11749    发表时间:2020-01-27 11:01:19

数控折弯机床的基本二维图形编程方法

数控折弯机


目前在数控板料折弯机床上广泛采用的是图形编程方法,分二维、三维图形编程。图形编程与编程语言相比较,它能以较少的工作时间较好地适应产品多样性。本文以WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统DA-65为例介绍基本编程方法。

DA-65的图形编程系统是种完整的产品设计工具软件,在软件支持下画出产品截面形状,包括机床外形和工具库,可快速设计自动(可中断)或手动折弯步骤,计算并显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。

1.DA-65图形编程系统的功能特点

(2)自动缩放;

(3)毛坯长度计算;

(4)真实比例模具设计;

(5)十种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮;

(6)大圆弧;

(7)增加或删除角度;

(8)已有的产品可以被复zhi、修改和作为新产品存贮;

(9)近似尺寸和高精度公差选择。2.编程系统折弯顺序确定

(1)快速计算小生产时间;

(2)自动折弯顺序确定;

(3)手动折弯顺序确定;

(4)产品与模具机床碰撞显现;

(5)任意模具和机床外形选择;

(6)模拟折弯顺序;

(7)后挡料自动退让距离计算,化选择R轴位置。

3.折弯工序计算

(1)所有自动计算;

(2)机床调整如下参数:

数控系统自动调整每步折弯工艺参数.

Y轴位置

卸荷距离

X轴位置

X轴退让

Y开口 (滑块回程高度)

R轴

Z轴

4.程序编制过程

输入产品参数

确定零件尺寸

自动折弯常数说明 折弯工步

输入零件和参数

板料厚度: 板料厚度单位毫米;

材料: 选择材料类型,系统含有四种已设置的材料:青铜(软)、不锈钢、铝(软)、铬钼钢,编程人员可自行设置其它材料。设置材料时,可修改弹性模量E的数值和材料强度;

长度:板料Z长度单位为毫米;

内、外尺寸0/1;

确定零件尺寸

确认上述般零件参数后,进入图形输入界面,如图1所示。在绘制零件形状时,先输入个零件基本长度值,然后输入相邻边的角度和长度,重复此过程直到绘出零件。图中圆圈光标表示编辑的位置,用光标控制键,可把它移动到另个位置(角度或长度),如图1所示。

选择精度高精度

在折弯工步计算时,准确选择后挡料停留位置,得到这线段较高的精度。

般值

在折弯工步计算时,按般公差选择后挡料停留位置。

注意:过高精度的近似值线段计算会增加生产时间。

2.大圆弧

当需要将板材折弯成较大圆弧段时(见图3),可通过在圆弧范围内分段多次折弯来实现。将光标放在选定的圆弧上,会出现提示,要求编入以下参数:

半径=输入圆弧半径

段数=创建圆弧的分段数量

所选段数越多,折弯次数越多,折弯分段越多,需要用越小的V形开口R模,选用适当的方法折弯后,其自动计算出大V形开口值并显示在屏幕上。

编入这些参数后,V形模具开口大值显示在屏幕上,当光标在半径上时,按下S2半径值将被删除和修改,返回单角屏幕信息详见大值图。 



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