数控折弯机，运用所配置的磨具（通用性或专用型磨具），将冷态下的金属板材材质材料钣金折弯成各种各样几何图形横截面样子的钢件，其机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。 

机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成，制造工艺：钢板采购入库 → 理化检验 → 钢板表面预处理（防锈处理）→数控火焰切割下料→切削加工各焊接结合面→组焊→气体保护焊接→退火或振动时效处理→大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序→装配成品。

数控折弯机的机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火及高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，有佳的刚度，有好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形小，工件具有好的直线度和角度致性。

需要注意的是，机床滑块同步控制（Y1、Y2轴），采用专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是种位置控制系统，是由 ①驱动总成、②压力控制阀单元、③闭环控制阀单元、④闭环比例阀放大器、⑤液压缸、⑥位置检测系统、⑦CNC系统、⑧电气系统等组成。

两个活塞油缸在行程过程中的位置同步和行程终点的定位是通过电液同步伺服系统实现的，具有较高的同步精度和重复定位精度。当滑块在各种扰动和偏载的作用下产生倾斜时，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，并反馈到数控系统。

由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，数控折弯机通过控制比例伺服阀调整进入油缸油液的流量和压力等参数，使两活塞保持位置同步，从而使得滑块与工作台保持平行。在偏载力的作用下，工作台和滑块之间就产生倾斜。

位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统，并通过数控系统控制电液比例伺服阀调整进入油缸的油液量，使两活塞保持位置同步，使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。如加工特殊零件，应了解上述偏载情况。般情况下，应以避免偏载工作。