数控折弯机系统由硬件和软件两部分组成， 软件在硬件的支持下运行， 离开软件， 硬件无法工作， 二者缺不可。CNC的硬件既包含般计算机的基本结构， 又具有数控机床特有的功能模块和接口单元。

数控折弯机

1、机床本体。机床本体是CNC系统控制的对象， 也是进行机械加工的基础。

2、计算机数控(CNC) 装置。计算机数控(CNC) 装置是计算机数控系统的核心，它与数控系统的其他部分通过接口相连。CNC装置与其他计算机系统样， 也是由中心处理器(CPU) 及存储器、接口等部件组成。由于不同数控机床和数控加工的需要， CNC装置结构形式具有多样性。区别于普通NC装置， CNC装置只有在系统软件和应用软件的配合下，才可以完成各NC装置所具有的基本数控功能，才能够完成大多数NC装置所不具备的可选功能、先jin功能等。

3、位置/速度控制单元。位置/速度控制单元是执行数控加工控制的基本单元，它接收CNC装置的控制信号， 通过安装在机床本体上各运动轴的进给电动机(伺服电动机) ， 实现对各运动轴(X、Y、Z等)位置和速度的实时控制，从而完成各种复杂的机械加工。

4、主轴控制单元。主轴控制单元主要完成加工刀具的运转速度(S功能)的控制，包括无级变速、有级变速和分段无级变速三种方式。现代数控系统般采用分段无级变速方式，利用主轴控制单元输出的模拟量和M41~M44功能配合来提高主轴低速运转时的输出转矩。主轴控制单元的位置反馈主要用于螺纹切削功能、主轴准停功能、主轴转速监控功能等。

5、位置检测装置。检测装置(或位置检测器)是全闭环和半闭环数控系统必不可少的。半闭环数控系统的位置检测器般采用光电编码器，安装在各进给伺服电动机主轴上检测旋转位置；全闭环数控系统的位置检测器般安装在机床本体上，直接检测机床运动部件的位置信号。对于磨床等采用弹性刀具(砂轮)磨削加工的数控机床，必xu将加工件的尺寸信号作为数控系统的反馈信号，才能构成真正的全闭环数控系统。

6、可编程序控制器。现代数控系统采用PLC代替了传统的机床电器控制装置(继电接触器控制电路) ， 用PLC控制程序实现数控机床各种电器的逻辑控制。将PLC安置在数控装置以外， 称为立式PLC； 将PLC与数控装置合为体， 称为内装型PLC。

7、输人/输出装置。输入/输出装置将数控加工程序等各种信息输人CNC装置，数控装置本身还配备了自动编程软件系统或者CAD/CAM系统， 只需采用键盘输人相应的信息，数控装置本身就能生成数控加工程序。输出装置主要用于观察输人内容和数控系统的工作状态。常用的输入/输出装置有纸带阅读机(光电阅读机) 、盒式磁带机、键盘(MDI) 、数码显示器(LED) 、阴射线管显示器(CRT) 、液晶显示器(LCD) 、触摸屏人机界面或可编程序终端。

8、通信接口。现代数控系统都配有标准串行通信接口，通过通信接口连接编程器或PC， 进行点对点通信， 接收CAD/CAM系统或者上位机传送来的数控加工程序、加工参数等。随着制造企业自动化和信息化的发展， 现代数控系统将成为分布式数控系统(DNC) 、柔性制造系统(FMS) 、柔性制造单元(FMC) 、计算机集成制造系统(CIMS) 和企业信息网络的重要基础单元。为了适应组成控制网络和信息网络的需要，现代数控系统普遍采用了功能强大的通信网络接口。